কারখানা পরিদর্শন ঘুর সুতা মধ্যে কাঁচামাল (অয়েলিং বা ওয়াক্সিং) ক্রস-মেশিন পাঠানো এবং গ্রহণ রুম ক্রস-মেশিন বুনন আধা-সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন মাধ্যমিক পরিদর্শন পরিমাপ টেপ, চূড়ান্ত পরিদর্শনে উপস্থিতি হ্যাং ট্যাগ ঝুলন্ত গ্রাহক নিশ্চিতকরণ রসিদ সম্পূর্ণ
1. কাঁচামাল পরিদর্শন: কাঁচামাল গুদামে রাখার পরে, পরীক্ষাগার বিভাগ সময়মতো নমুনা নেবে, যেমন সুতা গণনা, অভিন্নতা, রঙের পার্থক্য, রঙের ফুল, রঙের দৃঢ়তা ইত্যাদি। গুদামটির ওজন করা প্রয়োজন, রঙ নম্বর পরীক্ষা করুন, সিলিন্ডার নম্বর খুলুন, আর্দ্রতা রিটার্ন এবং সুতার ক্ষতি সনাক্ত করুন।
2. সুতা ঘুরানো: সুতা নিশ্চিত করার পরে, পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য সুতাকে সময়মতো ভালভাবে চিকিত্সা করা উচিত, সুতাকে তেলযুক্ত বা মোম করা প্রয়োজন, এবং সিলিন্ডারের মিশ্রণ এড়াতে সুতাটি রঙ এবং সিলিন্ডার সংখ্যা অনুসারে আলাদাভাবে ঢেলে দিতে হবে। এবং রং।
3. ক্রস মেশিন রিসিভিং এবং সেন্ডিং রুম।
(1) সুতা পাওয়ার পর, সুতার ওজন, গণনা, লট নম্বর এবং রঙ নম্বর যাচাই করুন।
(2) নিশ্চিতকৃত সুতাটি প্রক্রিয়ার উল্লিখিত ওজন অনুযায়ী অপারেটরের কাছে পাঠাতে হবে এবং সুতার প্রাপ্তির ওজন, কাপড়ের টুকরো এবং ফেরত দেওয়া সুতার বিস্তারিত রেকর্ড সুতার ক্ষতি এবং অপচয় এড়াতে রেকর্ড করতে হবে।
(3) একটি সুষম এবং যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতিতে উত্পাদন পরিকল্পনা অনুযায়ী প্রতিটি অপারেটরকে ইস্যু করা এবং ইস্যু করার এবং পুনরুদ্ধারের সময় রেকর্ড করা এবং দৈনিক এবং মাসিক রিপোর্টগুলি সাবধানে পূরণ করা।
4. ক্রস মেশিন বুনন.
(1) বুনন করার আগে, নিরাপত্তা কর্মীকে বুননের আগে প্রক্রিয়ার ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে মেশিনটি কমিশন করা উচিত।
(2) অপারেটরের পোশাকের টুকরোগুলিকে বুনতে হবে যা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং সেগুলিকে প্রক্রিয়া বা ডিস্ক এবং মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে আকার ধারণ করে। 5. আধা-সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন.
(1) মেশিন বন্ধ পোশাকের টুকরা গঠনের পর সময়মত ঘনত্ব পরিদর্শন, আকার, প্যাটার্ন সম্মতি করা উচিত.
(2) পরিদর্শককে ত্রুটিগুলি পরিদর্শন করতে হবে যেমন প্রাপ্তি, সেলাই ছেড়ে দেওয়া, ঘূর্ণনের সংখ্যা, পোশাকের দৈর্ঘ্য, ফিতার দৈর্ঘ্য, ঘনত্ব অভিন্নতা, মিস করা সেলাই, ঝুলন্ত প্রান্ত, মনোফিলামেন্ট, রঙের পার্থক্য, সুতা ঘষা, নোংরা কাজ, ইত্যাদি, টুকরো টুকরো প্রক্রিয়ায় উল্লেখ করা হয়েছে (নিয়ন্ত্রিত ত্রুটিগুলি মেরামত করতে)
(3) একটি একক টুকরা ওজন রেকর্ড করতে. (যদি প্রতিটি রঙের বিশদ রেকর্ডগুলি সম্পাদন করার জন্য 2টির বেশি রঙের মিল থাকে)
(4) পরিদর্শন আগে কারণ টানা বিভিন্ন দিক থেকে কাপড় বোনা টুকরা, প্রত্যাহার জন্য শ্রমিকদের দ্বারা পরিমাপ করা উচিত.
6. পরিমাপ, চেহারা পরিদর্শন: ইস্ত্রি করা পোশাকগুলি প্রাকৃতিক সংকোচনের মধ্যে স্থাপন করা উচিত এবং তারপরে আকার সম্মতি করা উচিত, সহনশীলতার পরিসরের আকার চেহারা, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপস্থিতি এবং নমুনা কাপড়ের অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য রেফারেন্সে দেখা যেতে পারে। .
7. পরিদর্শনের মধ্যে: সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন হল পণ্যের একটি ব্যাপক পরিদর্শন, প্রধানত পরিমাপের আকারের প্রতিটি অংশের জন্য পোশাকের প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পণ্যটির স্টিম ইস্ত্রি করা এবং আকার দেওয়া, ত্রুটি পরিদর্শনের চেহারা। , আকৃতির উপস্থিতি প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। (একটি উচ্চ মেরামতের ক্ষমতা আছে পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা মধ্যে, নিম্নমানের পণ্য কমাতে সমাপ্ত পণ্য সমস্যা মোকাবেলা করতে পারেন)
8. চূড়ান্ত পরিদর্শন: চূড়ান্ত পরিদর্শন হল একটি গেট-কিপিং প্রক্রিয়া যা পণ্যটি কারখানা থেকে চলে যাওয়ার পরে এবং এর গুরুত্ব, সমাপ্ত পণ্যের পরিদর্শনটি চেহারার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যার জন্য পণ্যটির স্পেসিফিকেশন, ঘনত্ব, ওজন, সহনশীলতা মেনে চলতে হয়। অংশের মান, সীল নমুনার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ শৈলী, উজ্জ্বল রঙের পণ্যের চেহারা, রঙের পার্থক্য। রঙের ফুলটি মান পূরণ করে, সেলাইয়ের চেহারা, দৃঢ়তা, সেলাইয়ের ঘনত্ব এবং সেলাই স্থিতিস্থাপকতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং শৈলীর বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে বজায় রাখে। সহায়ক উপকরণের কারিগরি সহ এবং ট্রেডমার্ক এবং হ্যাংট্যাগ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা। 9.
9. হ্যাং ট্যাগ: প্যাকেজিং: গ্রাহকের প্যাকেজিং পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্যাকিং এবং ডেলিভারির পর ট্যাগ হ্যাং করুন!
英语